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Nos équipements process customisés, comprennent des sphères, colonnes, réacteurs, filtres et séparateurs. Ces équipements dimensionnés sur mesure sont ingéniés de façon à optimiser vos process grâce à une flexibilité de design et matériaux afin de satisfaire vos besoins spécifiques.
Les équipements process sphériques, souvent utilisés comme réservoirs de pression ou réservoirs de stockage, sont conçus pour gérer des applications à haute pression et à grand volume dans des secteurs tels que la pétrochimie et le stockage de gaz liquéfiés. La forme sphérique offre un avantage structurel en répartissant uniformément les contraintes sur toute la surface, ce qui permet de contenir des pressions plus élevées avec moins de matériau par rapport aux réservoirs cylindriques.
Ces sphères sont généralement fabriquées en acier carbone à haute résistance ou en acier inoxydable et peuvent être personnalisées avec divers buses, trappes et composants internes répondant à vos besoins. Leur conception compacte maximise la capacité de stockage tout en réduisant l’encombrement, ce qui les rend adaptées aussi bien aux installations terrestres qu’offshore. Les réservoirs sphériques sont très durables, faciles à entretenir et offrent des performances fiables dans des conditions de fonctionnement extrêmes, ce qui en fait un composant essentiel dans les processus industriels complexes.
Les colonnes sont des équipements de process verticaux conçus pour des opérations de transfert de masse telles que la distillation, l’absorption et la désorption. Leur structure cylindrique et haute permet une séparation de phase efficace en fournissant plusieurs étapes ou plateaux où les liquides et les gazes interagissent, améliorant ainsi la pureté et le rendement du produit final.
Les colonnes sur mesure sont fabriquées en fonction des exigences spécifiques du process, adaptant notamment le diamètre, la hauteur, les composants internes (tels que les plateaux, le remplissage et les distributeurs) et les matériaux de construction. Elles sont conçues pour supporter des pressions et des températures élevées, assurant des performances fiables dans des environnements exigeants. Leur conception modulaire et évolutive permet un entretien facile, en faisant des équipements essentiels dans de nombreuses applications industrielles.
Les réacteurs sont des équipements conçus pour faciliter les réactions chimiques dans des conditions contrôlées dans des secteurs tels que la chimie, la pétrochimie, la pharmacie et la production de matériaux spécialisés. Ces cuves sont conçues pour gérer divers types de réactions, y compris des réactions continues, catalytiques et à haute pression, garantissant un contrôle précis de la température, de la pression et du mélange.
Nos réacteurs sont fabriqués avec des matériaux de haute qualité tels que l’acier inoxydable, le hastelloy ou d’autres alliages résistants à la corrosion pour supporter des produits chimiques agressifs, des températures extrêmes ou encore des pressions élevées. Ils intègrent généralement des composants internes tels que des agitateurs, des baffles et des manteaux d’échange thermique pour optimiser l’efficacité des réactions et la qualité des produits. Les réacteurs sont adaptés aux besoins spécifiques du process, offrant flexibilité, durabilité et hautes performances pour des processus chimiques complexes, ce qui en fait des éléments indispensables dans la fabrication industrielle moderne.
Les filtres industriels sont conçus pour éliminer les impuretés solides, ou particules, des liquides et gaz dans des secteurs tels que la chimie, le pétrole et gaz, la pharmacie et l’agroalimentaire. Ces unités garantissent la pureté des produits, protègent les équipements en aval et améliorent l’efficacité des processus en offrant des solutions de filtration fiables, adaptées aux besoins spécifiques des opérations.
Modulaires et évolutifs, les filtres industriels sont conçus pour un entretien, un nettoyage et un remplacement faciles, offrant ainsi une fiabilité à long terme et une performance optimale.
Les séparateurs industriels sont essentiels pour les processus de séparation de phase comme la séparation gaz-liquide, liquide-liquide et l’élimination des solides, garantissant la qualité des produits et protégeant les équipements en aval.
Les séparateurs sur mesure sont conçus selon des exigences opérationnelles spécifiques, avec des configurations adaptées. Des composants internes tels que des démisters ou des packs à aubes améliorent l’efficacité de la séparation.
