SAG industry
Présentation de la division
SAG INDUSTRY est la division de S.A.G. spécialisée dans la conception, le dimensionnement, la fabrication d'échangeurs de chaleur industriels pour les secteurs de la chimie, pétrochimie, nucléaire et hydrogène.
Située en Belgique, au coeur de la Gaume, au carrefour stratégique de la France et du Luxembourg et forte du dynamisme de son équipe, SAG INDUSTRY répond aux besoins des industriels en quête de réactivité, rapidité et produits de qualité.
Sur base d'une approche individuelle de la demande, SAG INDUSTRY offre une solution thermique et mécanique personnalisée, optimale et innovante, contribuant à la satisfaction de ses clients.
Depuis sa création en 1958 jusqu'à nos jours, SAG INDUSTRY veut être le spécialiste thermicien vers qui les industriels se tournent avec confiance pour une analyse professionnelle, détaillée et précise de leurs besoins.
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Echangeurs de chaleur tubulaires indutriels
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Aero-réfrigérants
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Colonnes de distillation
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Réacteurs industriels
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Réservoirs sous pression
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Détubage / Retubage d'échangeurs de chaleur
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Faisceaux neufs
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Skids
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Pièces de rechange
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Echangeurs spécifiques
Services
Ingénierie
S.A.G. possède son propre bureau d'étude.
Avec une maitrise des codes de construction internationaux comme :
- ASME VIII
- ASME III
- CODAP 2022
- AD-MERKBLATTER
- EN 13445
- TEMA RCB
notre équipe d'ingénieurs répond aux demandes de notre clientèle en proposant un design optimal et conforme à la réglementation en vigueur.
Toutes les phases d'étude, du dimensionnement thermique, au calcul mécanique, aux plans de construction, sont réalisées en interne; ce qui garantit une souplesse d'exécution et une rapidité d'action.
Nous maîtrisons également les techniques et procédés de soudage grâce à nos experts soudage IWE et spécialistes en matériaux.
Nous proposons en outre un service d'expertise et mettons notre savoir-faire en études thermique et mécanique au service de nos clients pour proposer des améliorations plus adaptées, durables et efficientes.
Équipements - Parc machines/outils :
- Centre de découpage plasma CNC (8000 x 4000 mm)
- Tour vertical (Diam. Max 3200 mm)
- Tours horizontaux
- Aléseuse horizontale CNC (4000 x 3000 mm)
- Foreuses verticales CNC (2000 x 2000 mm)
- Générateurs de soudages TIG, MIG, MAG, Plasma
- Postes de soudages orbitaux
- Potence de soudage (MIG et Flux)
- Dudgeonneuse mécanique / Sertisseuse hydraulique
- Robot de soudage
- Unité d’électropolissage
- Cabines de microbillage et de peinture
- Montage sur chassis
Matériaux
Matériaux utilisés dans la fabrication des échangeurs ( avec procédures de soudage adaptées ) :
- Acier carbone ( basse et haute temperature )
- Acier inoxydable, Duplex, Hastelloy, Inconel
- Alliage cuivreux ( CuNi, CuAl, laiton, bronze )
- Titane
- PVDF
- Cladding
Site de production
La vision de la qualité passe, pour SAG, par une maîtrise totale de l’ensemble du processus de fabrication. C’est pourquoi nous investissons constamment dans des équipements de production à la pointe de la technologie.
Notre atelier de Sainte-Cecile ( surface couverte 4500 m² ) est dès lors riche d’un parc machines-outils performant qui, géré par du personnel qualifié, nous permet d’assurer une qualité de service optimale.
La production de SAG INDUSTRY est subdivisée en 5 ateliers interdépendants :
- Atelier de préparation
- Atelier d'usinage
- Atelier d'assemblage
- Atelier de soudage
- Atelier de finition (microbillage, peinture)
Service EXPRESS
- Pièces de rechanges / joints ( pièces disponibles en quelques heures sur demande ).
- Echangeur complet / faisceaux de rechange avec un delai express suivant les impératifs du client ( échangeurs percés, shutdown ).
Nos garanties :
- Réalisation de l'offre en 1h
- Une organisation spécifique pour un service premium
- Transport express
Produits
Nos moyens techniques permettent les productions suivantes :
Echangeurs de chaleur tubulaires indutriels
Condenseurs
Bouilleur
Rechauffeur
Refroidisseurs
Evaporateur
Aero-réfrigérants
Colonnes de distillation
Réacteurs industriels
Réservoirs sous pression
Détubage / Retubage d'échangeurs de chaleur
Faisceaux neufs
Skids
Pièces de rechange
Boite à eau
Joints
Faisceaux
Echangeurs spécifiques
Echangeur classés ( ASME III, RRCM )
Echangeur THP ( Très haute pression - Pdesign jusqu'à 1500 Barg )
Echangeur application "Défense"
Echangeur en PVDF
- Dimensions maximales des échangeurs : Ø 2500 / Longueur : 16 m / Poids : 70 tonnes
- Capacités de tournage : 3200 mm
- Capacités de perçage : 3000 mm de diamètre - pour une épaisseur de 200 mm
- Capacité de levage : 40 tonnes
- Nombre d'échangeurs fabriqués par an : 200
Qualité
Management de la qualité
Nos échangeurs de chaleur sont conçus dans les respect des codes de construction et de la règlementation en vigueur suivant le DESP / PED : 2014/68/UE.
Nous sommes certifiés ISO9001:2015 et avons l'agrément DESP/PED : Modules D1 - H - H1.
Codes de construction
Nos ingénieurs maîtrisent les codes de construction d’appareils à pressions internationaux tels que :
• ASME VIII
• TEMA RCB
• CODAP 2022
• ASME III
• AD-MERKBLATTER
• EN 13445
Contrôles qualité CND
Notre service qualité effectue des contrôles non destructifs sur nos équipements pour assurer la conformité de nos produits.
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Ressuage
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Test PMI
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Contrôles visuel et dimensionnel
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Test au vide
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Epreuves hydraulique et pneumatique
Et sous-traite :
- Test à l’hélium
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Test à l'ultrason
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Contrôle magnétique
- Test par courant de Foucault sur échangeur
- Examen radiographique
Contrôles qualité destructifs
Des contrôles de type destructif sont également réalisables, à la demande du client, tels que :
- Coupons-témoins de production
- Test d’allongement sur éprouvette
- Coupe macrographique sur maquette de soudage (Jonction tubes plaques)
- Huey test (sur matériaux de base et soudure)
Traçabilité
S.A.G. assure la traçabilité de ses fabrications conformément à la norme ISO 9001:2015
Agences d'inspection
Les équipements S.A.G. sont certifiés par les agences d’inspection internationalement reconnues, telles que :
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Apragaz
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Vinçotte
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Apave
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Bureau Véritas
Dossier constructeur
Tout échangeur produit est accompagné d'un dossier constructeur incluant :
- les spécifications client / cahier des charges
- les règlementations et normes en vigueur
- les impositions du code de construction.