SAG pharma

SAG PHARMA

Présentation de la division

SAG Pharma est une unité de fabrication exclusivement dédiée aux secteurs de l'industrie pharmaceutique et de la chimie fine.

Cette activité a été lancée en 1993 sur la zone d'activité de Florenville, en réponse à une demande croissante de la part des principaux clients.

SAG Pharma est un espace couvert "propre" de 1200 m², uniquement dédié à la fabrication d'équipements en aciers blancs (alliages inox, hasteloys, incoloys, alliages duplex) et matériaux composites (Polypropylène, PVDF, ECTFE, ETFE, PTFE).

  • Echangeurs tubulaires aseptiques

  • Récupérateurs aseptiques

  • Colonnes de distilation - Générateurs de vapeur pûre

  • Echangeurs tubulaires pour l'industrie de la chimie fine

  • Pièces et composants de rechange

  • Echangeurs alimentaires

  • Réservoirs aseptiques

Toutes les phases d'étude (dimensionnement thermique et mécanique, réalisation des plans) sont réalisées en interne, ce qui garantit souplesse d'éxécution et rapidité d'action.

Services


Spécificités de nos échangeurs aseptiques

Tout comme pour les secteurs de la chimie ou de la pétrochimie, les échangeurs de chaleur aseptiques (mais aussi alimentaires et cosmétiques) sont conçus et dimensionnés sur base d'une approche individuelle qui nous permet de répondre à l'ensemble des exigences de nos clients.

Nos ingénieurs s'appliquent quotidiennement à améliorer la conception de ces échangeurs à doubles plaques tubulaires afin d'apporter une solution thermique et mécanique optimale, dans le respect des règles de la pharmacopée (FDA, GMP, cGMP, USP27, ...).

Les appareils peuvent être positionnés horizontalement (avec possibilité d'inclinaison) ou verticalement.

Ils sont parfaitement drainables et éventables.

Ils sont dotés d'un système à double plaques tubulaires permettant la détection de fuites.

Les jonctions tubes/plaques tubulaires sont réalisées en soudage orbital pour les plaques extérieures et en sertissage hydraulique sous double-gorges pour les plaques intérieures (pas de dégradation de l'état de surface par rapport au système traditionnel).

Leurs têtes sont usinées "dans la masse".

Celles-ci disposent de canaux de fuite et de joints plats sous encastrement afin d'assurer l'absence de zones de rétention.

Matériaux

 

Conception intra-tubulaire (côté « process »)

  • construction en inox 1.4404 pour toutes les parties en contact avec le fluide ou 1.4435 BN2,
  • utilisation de tubes droits et lisses, étirés sans soudure d'épaisseur d'1 mm ou de tubes "en U", cintrés chez SAG, suivant les requis du client,
  • rugosité en tous points allant de 0,2 à 0,8 µm au maximum,
  • raccordements aseptiques (brides, clamps, ...) suivant requis (ASME BPE, DIN, ISO, ...).

Conception extra-tubulaire (côté «utilités») :

  • construction en Inox 1.4307 ou 1.4404 pour toutes les parties « utilités »,
  • corps muni de pieds supports,
  • rugosité de 1,2 µm au t suivant requis (EN, DIN, ISO, ...)

Service EXPRESS

  • Pièces de rechanges / joints ( pièces disponibles en quelques heures sur demande ).
  • Echangeur complet / faisceaux de rechange avec un delai express suivant les impératifs du client ( échangeurs percés, shutdown ).

Nos garanties :

  • Réalisation de l'offre en 1h
  • Une organisation spécifique pour un service premium
  • Transport express

Produits

 

Colonnes de distilation - Générateurs de vapeur pûre

Echangeurs alimentaires

Echangeurs tube-in-tube
Echangeurs à tubes corrugués

Echangeurs tubulaires aseptiques

Echangeurs tubulaires pour l'industrie de la chimie fine

Options

  • isolation thermique suivant requis du client (p.ex. rockwool 50 mm) :
    * avec tôle inox entièrement soudée (isolation soudée étanche),
    * avec tôle ou aluminium, soudée ou rivetée.
  • électropolissage pour une finition intérieure de 0,8 à 0,2 µm,
  • zone d'inspection inter-plaques tubulaires avec détection de fuites continues dans la zone.

Qualité

Nos échangeurs de chaleur sont conçus, dimensionnés et fabriqués dans le strict respect notre système d’assurance qualité suivant ISO 9001, dans le respect des normes de la pharmacopée ( cGMP, FDA, USP27 ).

Nos Ingénieurs maîtrisent les codes de construction d'appareils à pressions internationaux tels que:

  • CODAP 2010 Addenda 2011,
  • ASME VIII Division 1 2011,
  • EN 13445 2009 Version 3 de 2011,
  • AD-2000 Version 2011.

Contrôles et finitions

Notre service qualité effectue des contrôles non- destructifs sur les équipements afin d'assurer la conformité de nos produits:

  • épreuves hydrauliques à l'eau purifiée,
  • contrôle par ressuage,
  • contrôle radiographique des soudures,
  • contrôle endoscopique,
  • mesures de rugosité (rugosimètre étalonné),
  • contrôle de drainabilité (Ribophavin),
  • test à l'hélium.
  • mesure du taux de ferrite ( ferritoscope )

Contrôles et matériaux

Des contrôles de type destructif sont également prévus, à la demande du client. Parmi ceux-ci: coupons de soudure, tests d'allongement... Des tests PMI peuvent également être réalisés sur demande.

S.A.G assure la traçabilité de ses échangeurs grâce à un suivi systématique, contrôlé et encodé, de reports de marque des matières utilisées.

Des test pmi sont réalisés en internes sur demande du client

Les équipements SAG sont certifiés par les agences d'inspection internationalement reconnues, telles que:

  • Apragaz
  • Vinçotte
  • Apave
  • Bureau Véritas

Un dossier constructeur adapté au cahier des charges du client est délivré avec chaque échangeur. Un sytème de gestion performant nous permet de transmettre ce dossier par voie informatique sécurisée et rapide.